Plastic Solution

플라스틱 사출성형 제품 소싱 및 개발 의뢰

원하는 플라스틱 사출성형 제품을 찾는 일부터
까다로운 개발 고민까지 '태온'이 최적의 소싱과
맞춤형 솔루션을 제공하는 든든한 파트너가 되어드립니다.
제품 소싱의뢰 네트워크

Plastic 사출성형 제품 소싱

원하는 사출 성형 제품이 없으신가요?
사출 품질·영업·개발 12년 네트워크로 가장 합리적인 조건으로 찾아드립니다.

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Plastic 사출성형 개발 솔루션

원하는 사출 성형 제품 개발이 궁금하신가요?
사출 품질·영업·개발 12년 경험으로 설계부터 공정까지 최적의 대안을 제시합니다.

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제품 개발의뢰 파츠

제품 개발 프로세스

아이디어 구상부터 최종 양산까지, 전문적인 매니지먼트 프로세스를 통해 고품질의 제품 생산을 보장합니다.

사업성 검토
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사업성 검토

  • 아이디어 및 도면 기술/상업성 분석
  • 시장 수요 및 타당성 검토
  • 개발 전략 및 자금 계획 수립
  • 기술적 리스크 검토
제품 설계
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제품 설계

  • 최적화 설계를 통한 양산 최적화 설계
  • 2D/3D 기구설계 및 외관
  • 시뮬레이션(해석), 목업(Mock-up) 진행
  • 소재 분석 및 양산/조립을 고려한 설계
시제품 생산
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시제품 생산

  • 본격적인 금형 제작 전 검증 과정
  • 3D 프린팅 또는 가공 목업 제작
  • 실제 크기 및 기능성, 조립 확인
  • 설계 수정 및 보완 부분 식별
금형 설계 및 제작
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금형 설계 및 제작

  • 최적의 품질 확보를 위한 핵심 공정
  • 시제품을 바탕으로 코어/캐비티 설계
  • 정밀 가공 (CNC, 방전가공)
  • 양산 특성에 따른 냉각 시스템 반영
시사출 및 금형 수정
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시사출 및 금형 수정

  • 시사출(T0) 양산 전 최종 문제점 파악 및 보완
  • 성형 조건 최적화 및 샘플 도출 (T1, T2)
  • 치수 정밀도 및 외관, 기능 검사
  • 설계도 기반 금형 최종 수정
양산 진행 및 품질 관리
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양산 진행 및 품질 관리

  • 체계적인 고객맞춤형 양산 시스템
  • 지정된 포장 규격으로 양산 실시
  • 정해진 품질(AQL 등) 기준에 따른 검사
  • 출하 및 지속적인 품질 보증

'전문가와 함께 기획' 단계의 중요성

제품 개발 시 기획 단계에서의 꼼꼼한 검증은 "비용 절감"과 "개발 기간 단축"의 핵심입니다. 시제품 단계(반복적인 수정 및 보완)와 금형 단계(수정 시 막대한 비용과 시간 소모)에서 발생할 수 있는 문제를 미리 사전에 예방하여 전체 예산과 시간을 30% 이상 효율적으로 사용할 수 있습니다.

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FAQ

자주 묻는 질문

원하는 제품이 기성품에 없으면 어떻게 하나요?
두 가지 경로가 있습니다. 먼저 사출 품질·영업·개발 12년 네트워크로 다른 제조사의 기성품 중 조건에 맞는 것을 찾아 소싱합니다. 그래도 맞는 것이 없으면 신규 금형을 개발해 맞춤 제작합니다.
금형 개발은 어떤 순서로 진행되나요?
사업성 검토, 제품 설계, 시제품 생산, 금형 설계 및 제작, 시사출 및 금형 수정, 양산 및 품질 관리의 여섯 단계로 진행합니다. 각 단계에서 하는 일은 위 개발 프로세스에서 확인하실 수 있습니다.
개발 기간은 어느 정도 걸리나요?
개발하는 제품에 따라 달라집니다. 일반적인 물류용기라면 T1 시사출을 진행하기까지 최소 3개월 정도로 보고 있습니다.
시제품만 먼저 만들어 볼 수도 있나요?
태온은 양산을 목표로, 전체 사업성 검토를 기반으로 개발을 도와드립니다. 시제품 제작만 단독으로는 진행하지 않습니다.
개발한 금형의 소유권은 누구에게 있나요?
금형 비용을 지불하시면 소유권은 고객사에 있습니다. 초기 비용 부담이 있으시면 양산 수량을 기준으로 별도 협의가 가능합니다.
소량만 필요한데도 개발 의뢰가 가능한가요?
개발하려는 제품의 크기나 가치에 따라 달라집니다. 일반적인 물류용기의 경우 연간 몇천 개 단위의 수량이 필요하지 않다면 금형으로 개발하는 것의 이득이 크지 않습니다. 이런 경우에는 기성품 소싱을 먼저 검토해 드립니다.